Lichtstabilisatoren (einschließlich UV-Absorber), Antioxidantien und Effekt-Additive für Polymere

Damit Kunststoffe ihre Eigenschaften möglichst lange behalten, brauchen sie einen physikalischen und/oder chemischen Langzeitschutz insbesondere vor UV-Strahlung. So wie die Haut mit einem Sonnenschutzmittel gegen UV-Strahlung abgeschirmt werden kann, kann auch Kunststoff durch UV-Absorber geschützt werden. HALS (Hindered Amine Light Stabilizers; sterisch gehinderte Amine) verlangsamen den Polymerabbau durch freie Radikale.

UV-Absorber

Chimassorb®, Tinuvin® und Uvinul®
Damit Polymere ihre Eigenschaften über längere Zeit behalten, müssen sie physikalisch oder chemisch vor UV-Strahlung geschützt werden. UV-Absorber absorbieren die UV-Strahlung und wandeln die auftreffende Energie in ungefährliche Wärme um. Der große Vorteil von organischen UV-Absorbern gegenüber Stoffen wie z. B. dem handelsüblichen Industrieruß oder TiO2 besteht darin, dass sie weder die Farbe noch die Transparenz beeinträchtigen und sich leicht in dem Polymer dispergieren lassen. So können auch transparente oder farbige Polymeranwendungen problemlos gegen UV-Strahlung geschützt werden.

HALS

Chimassorb®, Tinuvin® und Uvinul®
Im Unterschied zu den physikalisch aktiven UV-Absorbern reagieren HALS (Hindered Amine Light Stabilizers; sterisch gehinderte Amine) chemisch. HALS erreichen ihr gutes Schutzniveau dadurch, dass jedes Stabilisatormolekül viele Male reagieren kann. Allerdings unterliegen monomere HALS Migrationsprozessen. Bei oligomeren HALS findet keine Migration statt, wenn ihre Struktur auf das Polymer der Anwendung abgestimmt ist. Eine bemerkenswerte Eigenschaft von HALS ist ihre ausgezeichnete UV-Schutzwirkung in Dünnwandanwendungen. HALS werden in zwei Gruppen unterteilt:
Monomere HALS unterliegen Migrationsprozessen und sorgen für eine gute Stabilisierung  von Außenflächen.
Oligomere HALS sind weniger von Migration betroffen, bieten eine gute Extraktionsstabilität und geringe Flüchtigkeit.


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Polymere werden im Verlauf der verschiedenen Verarbeitungsschritte geschmolzen und hohen Temperaturen sowie Scherkräften ausgesetzt. Dies führt zu einem thermooxidativen Abbau. Dieser Abbau wird zusätzlich gefördert, wenn die Endprodukte längere Zeit bei höheren Temperaturen eingesetzt werden. Verarbeitungs- und Langzeit-Thermostabilisatoren verlangsamen den Abbauprozess und tragen dazu bei, dass die Endprodukte ihr hohes Leistungsniveau behalten.

Verarbeitungsstabilisatoren für Polymere

Irgafos®, Irganox® B und Irgastab® FS
Phosphite als Verarbeitungsstabilisatoren sorgen während der Verarbeitung für die thermische Stabilisierung des geschmolzenen Polymers und dadurch für eine gute Viskositätskontrolle (Schmelzflussindex MFI). Gleichzeitig schützen sie vor Verfärben. Verarbeitungsstabilisatoren und Langzeit-Thermostabilisatoren werden häufig zusammen in synergistischen Mischungen eingesetzt.

Langzeit-Thermostabilisatoren für Polymere

Irganox®, Irgastab®, Chimassorb® und Tinuvin®
Als Thermostabilisatoren kommen häufig phenolische Antioxidantien zur Anwendung. Diese schützen die Polymere während der Verarbeitung ebenso wie im Einsatz. Auch HALS mit hohem Molekulargewicht sind ausgezeichnete Langzeit-Thermostabilisatoren in einem Temperaturbereich bis 100 °C. Thioether in Verbindung mit phenolischen Antioxidantien eignen sich gut als Langzeit-Thermostabilisatoren für erhöhte Einsatztemperaturen.


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Wir bieten verschiedene Klassen von Effekt-Additiven an:

Permanent-Antistatika für Polymere

Irgastat® P
Polymere verfügen im Allgemeinen über einen hohen spezifischen Widerstand. Antistatische Wirkungen werden traditionell durch die Zugabe von Industrieruß oder migrierende Oberflächenbehandlungsmittel erreicht. Der Nachteil von Industrieruß besteht darin, dass die Enderzeugnisse keine helle Farbe haben können. Bei migrierenden Oberflächenbehandlungsmitteln wiederum ist das Problem, dass die antistatische Wirkung stark von der Umgebungsfeuchtigkeit abhängt und nicht dauerhaft anhält. Die Produkte aus der Reihe Irgastat P bieten eine permanente antistatische Wirkung, wobei ihre hohe Wirksamkeit praktisch nicht von der Umgebungsfeuchtigkeit abhängt. Zudem lassen sich mit ihnen auch Enderzeugnisse mit hellen Farben herstellen. Produkte der Reihe Irgastat P werden hauptsächlich in Polyolefinen und Styrolpolymeren verwendet.

Halogenfreie Flammschutzmittel für Polymere

Melapur® und Flamestab®
Brennbare Polymere können durch die Zugabe von halogenfreien Flammschutzmitteln flammbeständig gemacht werden. Die Melapur-Reihe auf Melaminbasis ist besonders gut geeignet, um diese Wirkung bei Polyamid und thermoplastischen Polyurethanen zu erreichen. Bei Polypropylenfasern und dünnen Folien sorgt das Spezial-HALS Flamestab® NOR® 116 für eine gute flammhemmende Wirkung sowie einen effektiven UV-Schutz.

Optische Aufheller für Polymere

Tinopal®
Polymere können sich bei der Verarbeitung oder Verwendung gelblich verfärben. Optische Aufheller verbessern den Weißgrad der Endprodukte.

Nukleierungsmittel für Polymere

Irgastab®
Nukleierungsmittel beschleunigen die Kristallisation der Polymerschmelze und verbessern so nicht nur deren Verarbeitungseigenschaften, sondern auch die mechanischen Eigenschaften der Endprodukte.

Transparenzverstärker für Polymere

Irgaclear®
Transparenzverstärker bewirken, dass sich beim Abkühlen der Polymerschmelze nur sehr kleine Kristalle bilden. Durch kleinere Kristalle wird das Licht weniger gebeugt, was zu einer stärkeren Transparenz führt.



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