Estabilizadores a la luz, antioxidantes, aditivos de efecto

Para que los plásticos puedan conservar la calidad deseada el mayor tiempo posible se requiere una protección física y/o química de larga duración frente a la radiación UV. Igual que la piel puede protegerse con crema solar, un plástico también se puede proteger con un absorbente de UV. Las aminas estéricamente impedidas (HALS, Hindered Amine Light Stabilizers) retardan la degradación de los polímeros a causa de los radicales libres.

Absorbentes de UV

Chimassorb®, Tinuvin® y Uvinul®
Para mantener sus cualidades durante más tiempo, los polímeros requieren una protección física o química de larga duración frente a la radiación UV. Los absorbentes de UV absorben la radiación UV y transforman la energía incidente en calor inocuo. La gran ventaja de los absorbentes de UV orgánicos frente a sustancias como el negro de carbono de uso corriente o TiO2 radica en que no condicionan el color ni la transparencia y son fáciles de dispersar en el polímero. De este modo es posible proteger sin problemas frente a la radiación UV los polímeros transparentes o de color.

HALS

Chimassorb®, Tinuvin® y Uvinul®
A diferencia de los absorbentes de UV físicamente activos, las aminas estéricamente impedidas (HALS, Hindered Amine Light Stabilizers) se basan en una reacción química. Las HALS alcanzan su elevado nivel de protección porque cada molécula del estabilizador puede reaccionar muchas veces. Sin embargo, las HALS monoméricas están sujetas a procesos de migración, mientras que en las HALS oligoméricas no se produce dicha migración cuando su estructura está adaptada al polímero empleado en la aplicación. Una destacada cualidad de las HALS es su excelente protección frente a la radiación UV en aplicaciones en paredes de poco grosor. Las HALS se dividen en dos grupos:

HALS monoméricas, con capacidad de migración, que estabilizan eficazmente superficies externas.

HALS oligoméricas, con menos capacidad de migración, que estabilizan eficazmente frente a la extracción y la baja volatilidad.

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Los polímeros se funden en un proceso que consta de varias etapas, y en el curso del cual se ven expuestos a elevadas temperaturas y fuerzas de cizallamiento. Esto provoca una degradación térmica oxidativa, que también se ve favorecida cuando los productos finales se emplean a temperaturas más altas durante más tiempo. Los estabilizadores para procesos y los estabilizadores térmicos de larga duración retardan el proceso de degradación y contribuyen a mantener el alto nivel de efectividad de los productos finales.

Estabilizadores para procesos para polímeros

Irgafos®, Irganox® B y Irgastab® FS
Los fosfitos, en calidad de estabilizadores para procesos, aportan estabilidad térmica al polímero fundido durante el procesamiento, asegurando un óptimo control de la viscosidad (MFI). Asimismo protegen contra la decoloración. Los estabilizadores para procesos y los estabilizadores térmicos de larga duración suelen utilizarse de forma combinada en mezclas sinergéticas.

Estabilizadores térmicos de larga duración para polímeros

Irganox®, Irgastab®, Chimassorb® y Tinuvin®
Los antioxidantes fenólicos se utilizan habitualmente como estabilizadores térmicos. Protegen los polímeros durante su procesamiento y uso posterior. Las aminas estéricamente impedidas (HALS, Hindered Amine Light Stabilizers) de elevado peso molecular son también excelentes estabilizadores térmicos de larga duración en una gama de temperaturas de hasta 100°C. Los tioéteres, en combinación con antioxidantes fenólicos, actúan eficazmente como estabilizadores térmicos de larga duración para elevadas temperaturas de uso.

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Ofrecemos diferentes tipos de aditivos de efecto:

Antiestáticos permanentes para polímeros

Irgastat® P
Por regla general, los polímeros presentan una alta resistividad. Para lograr un efecto antiestático normalmente se añade negro de carbono o surfatantes migrantes. El negro de carbono tiene el inconveniente de que los artículos finales no pueden presentar colores brillantes. Por su parte, con los surfatantes migrantes el efecto antiestático depende en gran medida de la humedad ambiental y no es duradero. Los productos Irgastat P proporcionan un efecto antiestático permanente y su gran eficiencia no depende prácticamente de la humedad ambiental. Además, pueden utilizarse para fabricar artículos finales de colores brillantes. Los productos Irgastat P se emplean principalmente en poliolefinas y polímeros de estireno.

Retardadores de llama sin halógenos para polímeros

Melapur® y Flamestab®
Los polímeros inflamables pueden hacerse resistentes a las llamas añadiéndoles retardadores de llama sin halógenos. Los productos a base de melamina de la familia Melapur son especialmente adecuados para lograr este efecto en poliamida y poliuretanos termoplásticos. Para fibras de polipropileno y películas delgadas, la HALS Flamestab® NOR® 116 asegura un buen efecto retardador de llama y eficaz protección frente a la radiación UV.

Abrillantadores ópticos para polímeros

Tinopal ®
Los polímeros pueden amarillear durante su procesamiento o en el uso posterior. Los abrillantadores ópticos mejoran la blancura de los productos finales.

Nucleantes para polímeros

Irgastab®
Acelerada por los nucleantes, la cristalización de polímeros fundidos mejora la capacidad de procesamiento de los polímeros y las propiedades mecánicas de los productos finales.

Clarificantes para polímeros

Irgaclear®
Con la ayuda de los clarificantes, durante el enfriamiento del polímero fundido sólo se forman cristales muy pequeños. La difracción de la luz es menor cuando los cristales son pequeños, lo que se traduce en una mayor transparencia.


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