Résines > radiation, résines durcissables aux UV pour les encres et l’industrie de l’impression

BTC Europe offre un large éventail de la gamme de résines et additifs de BASF dont les attributs sont des performances uniques pour l’industrie des encres d’impression et des emballages. Nous travaillons en partenariat étroit avec nos clients et nos contacts pour la chaîne de valorisation afin de réaliser des développements sur-mesure innovants. Notre objectif est d’être le fournisseur privilégié de l’industrie de l’impression et des emballages.

Marques

Laromer®, Irgacure®

Propriétés

Avec une gamme complète d’oligomères et de monomères, vous pouvez formuler une encre avec la fonctionnalité, la réactivité, la dureté, l’élasticité requises ainsi que la résistance adéquate aux produits chimiques. Notre gamme de Laromer® contient des acrylates uréthannes (aromatiques) ainsi que d’autres (aliphatiques dans des monomères), des diluants réactifs, des acrylates époxy (aliphatiques et aromatiques), des acrylates polyéthers modifiés amines (alkoxylés), des acrylates oligoéthers, des acrylates polyéthers (sans monomère, avec amine modifié), des acrylates polyesters et la résine de broyage pour les pigments Laromer®.  

Applications

  • La ligne des produits Laromer® offre des liants de haute performance. A titre d’exemple en la matière : la photopolymérisation sans émission pour les encres off-set, les encres liquides et sérigraphiques ainsi que les vernis de surimpression.
  • Les additifs de BTC dénommés Irgacure®sont des photo-initiateurs ; ce sont des composants essentiels du processus de polymérisation aux UV. Notre gamme Irgacure® est un standard de l’industrie pour l’initialisation du processus de polymérisation et obtenir rapidement l’encre d’impression finale réticulée et le vernis de surimpression. Parce que le durcissement est plus rapide et plus économique qu’avec les méthodes traditionnelles, le durcissement par rayonnement d’UV ou d’électrons conduit à une meilleure efficacité par de substantielles réductions de coûts, d’énergie, de temps passé et de travail déployé. Par ailleurs, une plus forte brillance et résistance augmentent la qualité générale de l’impression.